螺旋体是一个弹性体，对这样的弹性构件，当其受压时往往不是被压破而是被压瘪，故螺旋板的刚度是一个重要的问题。在实际生产中，当螺旋板换热器两通道的压力差到设定数值时，螺旋板可能被压瘪而产生失稳现象，使设备不能正常操作。用增加板厚的方法提高螺旋板的刚度不是解决问题的较好方法。板厚增加使卷制螺旋体对所需的功率增加，这是不经济的。所以现在普遍采用在两通道内安置定距柱并缩小定距柱（或定距泡）之间的距离，用增加定距柱（或定距泡）的数量的方法来提高螺旋板的刚度和承压能力，定距柱（或定距泡）既增加了螺旋板的刚度，又起到了维持通道宽度的作用。
　　定距柱一般使用短圆钢条，定距泡是在螺旋板上冲出一泡，圆柱或泡大小视螺旋体通道的宽度而定，一般为5～20mm，定距柱的直径一般为12～15mm，在卷制螺旋体以前就焊在钢板上。对于操作压力在0 . 3MPa以下的换热器， 因压力较低， 板的应力和变形较小，故可不安置定距柱。
　　螺旋通道内布置定距柱（或定距泡）后，当流体流过时起到扰动的作用，提高了螺旋板换热器的传热效率 。但定距柱过密，虽然提高螺旋板的刚度，但会使流体阻力增加，沉淀物也清洗不干净。目前采用的定距柱，其排列方式有两种，一种是按等边三角形排列，这种排列可以安置较多的定距柱，另一种是按正方形排列，清洗较容易。
　　考虑到两板的曲率半径不同，在相同的受力状态下，由于内圈螺旋体的曲率半径较小，按强度计算，板可以薄一些 。而外圈螺旋体曲率半径大，故板要厚一些。从螺旋板换热器两通道的受力来说，压力大的通道钢板的厚度比压力小的通道钢板的厚度大 。因此，可以用两块不同厚度的钢板来卷制螺旋体。但是，由于螺旋通道宽度一般为5 ～ 20mm，因此，两螺旋板的曲 率半径相差不是很大，按温度计算的两板厚度相差也就不   大，只有当螺旋体直径大，所需板很长的情况下，用两张不同厚度的钢板卷制螺旋体才有意义。因为两板厚度不同， 卷制时会使各板受力不均匀。基于以上原因，所以目前用来卷制螺旋体的两张钢板，其厚度通常选为一样。
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