结构设计
       （一） 密封结构
       密封结构的好坏，直接影响到螺旋板式换热器能否正常运转。即使微小的泄漏使两流体相混，也使传热不能正常进行，所以密封结构的设计是一个很重要的问题。
       螺旋板式换热器的密封结构有两种形式，焊接密封和垫片端盖密封。
       1. 焊接密封　
       焊接密封的结构形式有三种，一种焊接密封结构是将需要密封的通道用方钢垫进钢板中，卷制后进行焊接。另一种焊接密封结构是将需要密封的通道用与通道宽度相同的圆钢垫进钢板中卷好后进行焊接。还有一种焊接密封结构是将通道一边的钢板压成一斜边后与另一通道的钢板焊接。
       2. 垫片端盖密封
       螺旋板卷制好以后，将螺旋通道的两端经过机械加工，使其达到一定的光洁度，然后用一片与端盖密封面外径相等的垫片将螺旋通道封住。垫片材料选择根据介质特性和温度；靠端盖上螺栓与外壳上法兰连接以达到密封要求。
       为了保证密封压紧垫片，当端盖为平盖形式时，由于平板盖受力差， 受压后就产生挠度，容易造成流体通道之间短路，影响传热效果，带来不良后果。因此平盖一般用于压力较低场合。
       （二）螺旋板式换热器外壳
       螺旋板式换热器的外壳是承受内压或外压的部件，为了提高外壳的承压能力，有些制造厂的产品， 采用增加外一圈螺旋板厚度的方法。但因外圈仍是螺旋形，就有一条纵向的角焊缝存在。由于角焊缝的强度不易保证，受力差，所以这种结构不能承受较高的压力。
       为了改善外壳与螺旋板的连接结构，提高外壳的承压能力，螺旋板式换热器外壳用两个半圆环组合焊接而成的圆筒。这种组合焊接的零件是连接板。其连接方法是先将螺旋板与连接板对接焊接，经过无损探伤合格后，再将两个半圆形的外壳与连接板焊接，焊接结构采用有衬板的对接焊缝。对接焊缝容易保证焊接质量，承受力较好，故这种连接牢固可靠，并避免了角焊缝，从而提高螺旋板式换热器的操作压力。
       （三）螺旋板的刚度
       螺旋体是一个弹性体，对这样的弹性构件，当其受压时往往不是被压破而是被压瘪，故螺旋板的刚度是一个重要的问题。在实际生产中，当换热器两通道的压力差达到一定数值时，螺旋板可能被压瘪而产生失稳现象，使设备不能正常操作。用增加板厚的方法提高螺旋板的刚度不是解决问题的好方法。板厚增加使卷制螺旋体对所需的功率增加，这是不经济的。所以现在普遍采用在两通道内安置定距柱并缩小定距柱（或定距泡）之间的距离，用增加定距柱（或定距泡）的数量的方法来提高螺旋板的刚度和承压能力，定距柱（或定距泡）既增加了螺旋板的刚度，又起到了维持通道宽度的作用。
       （四）进、出口接管布置
       对于不可拆式螺旋板式换热器一般在垂直于筒体的横截面安置一中心管，而螺旋通道的接管有两种布置形式，一种是接管垂直于筒体轴线方向。这种接管在流体进入螺旋通道时突然转90°。由流体力学可知，当流体流动方向有突变时，阻力较大。另一种接管布置成切向。这种布置在流体由接管进入通道时是逐渐流入的，没有流动方向的突变，故阻力较小，而且还便于从设备中排除杂质，但加工比垂直接管困难。上述接管的两种布置方法各有利弊，设计时按具体情况选定。对可拆式螺旋板式换热器，要视具体要求来确定。

技术参数

公称换热面积	通道间距	碳钢	不锈钢
		板厚
5m²	6—10	4mm	2～3mm
10m²	6—10	4mm	2～3mm
20m²	6—14	4mm	2～3mm
30m²	10—14	4mm	2～3mm
40m²	10—14	4mm	2～3mm
50m²	10—14	4mm	2～3mm
60m²	14—18	4mm	2～3mm
70m²	14—18	4mm	2～3mm
80m²	14—18	4mm	2～3mm
100m²	14—18	4mm	2～3mm
120m²	14—20	4～5mm	2～4mm
130m²	14—20	4～5mm	2～4mm
150m²	14—20	4～5mm	2～4mm
300m²	14—20	4～5mm	2～4mm