根据要求，螺旋板式热交换器管道的表面应无裂纹，褶皱和厚皮。当需要拼接热交换器管时，同一热交换器管只能有一个焊接接头。短管的长度不应小于300mm，U形管的弯头至少应为50mm，长的直管段不应有接头焊接。
　　当换热管和管板膨胀时，应检查管子的硬度。通常，管的硬度比管板的硬度低30 HB。当管子的硬度高于或接近管子板的硬度时，应对换热器管的两端进行退火，退火长度要比管子板的厚度长80-100mm。
　　换热器管的两端和管板孔应清洁，无油脂和其他污染物，并且不应有影响膨胀缺陷的纵向或螺旋形凹痕。在热交换器的螺纹锁紧环，外壳上的螺纹以及内，外环压缩螺栓的螺纹上涂适量的高温防粘剂。
　　检查管箱盖板，锁紧环，内外压力环，顶针和外环螺栓，然后将其组装到头罩组件中。应当注意，热交换器的内部和外部螺栓在拆卸时都应与原始螺孔一一对应标出。
　　通常，螺旋板式热交换器的若干流动路径并联或串联连接以形成冷媒通道和热媒通道的不同组合。应根据换热器的传热和流体阻力计算出工艺组合，并确定其符合工艺条件。尝试使冷热水通道中的对流传热系数相等或接近，以获得理想的传热效果。
　　螺旋板式热交换器的传热系数变大，这是因为在传热面的两侧的对流传热系数相等或接近。尽管热交换器板之间的流量不相等，但这些计算是基于传热和流体阻力计算中的平均流量。由于“ U”形单流喷嘴固定在压板上，因此易于拆卸和组装。