（1）根据堵塞情况及垢物性质，按比例配制一定浓度的化学清洗溶液，并不断调整各组份的添加量。
       （2）配制清洗剂。选定由碳酸钠、苛性钠、渗透剂、表面活性剂、乳化剂等十几种化学品组成并配制成浓度为10%的清洗液。
       （3）清洗液入口温度为55℃，出口温度为30℃，可根据垢物介质的构成情况调整入口清洗液的温度。
       （4）采用浸泡与循环相结合的清洗方法。一般情况需浸泡15～20h，然后进行强制性循环6h。
       （5）清洗的排除物为粘稠的黑色液体并伴有絮状焦油物，流到地面上则结为膏状，重量约为50～80kg。
       （6）清洗到一定程度后，打开螺旋板换热器的出、入口观察焦油物清洗程度，然后加入“洗油王”并适当调节配方，用泵打入换热器废氨水通道内，同时在循环水通道入口处通入蒸气进行加热，促使焦油物大限度的溶于“洗油王”溶液内而排出，依次循环多遍。
       （7）清洗完毕后，进行酸洗以清除水垢。酸洗液入口温度为50℃，由6%的盐酸溶液加入适量的缓蚀剂等，酸洗过程中有气体排出及泡沫产生，酸洗终止时酸溶液浓度为3.5%，并排出黑色液体。
       （8）酸洗后进行碱洗中和，加入苛性钠、碳酸钠、磷酸三钠组成的混合液体浸泡及循环6h，直至黑色液体排尽终止。
       （9）用清水冲洗，直到pH值为7，冲洗结束。